伺服热压机 | 顺天装备

顺天装备 —— 伺服热压成型装备专业制造商

广州顺天装备制造有限公司成立于 2019 年，是国家高新技术企业、专精特新企业，以”智能制造改变能源未来”为使命，为全球客户提供新能源装备全产业链解决方案。公司总部位于广州黄埔区湾区氢能核心产业带，在大连设有 2000 平方米智能制造基地，并在北京、西安设有分支机构。

核心设备涵盖热压机、液压机、电堆压机、双极板压机、真空压机五大系列：热压机包含 C 型、小型实验室及 50T–1000T 伺服热压成型机；液压机为节能伺服液压机；电堆压机用于燃料电池电堆压装；双极板压机适用于石墨/金属双极板模压；真空压机具备真空脱泡热压功能，广泛应用于膜电极贴合、复合材料热压等制造工艺。

产品中心

热压机（伺服热压成型机）

C 型热压成型机

采用独特 C 型机架结构，开口宽、操作空间灵活、刚性出色；精确执行加热、加压、保压、冷却全过程，广泛用于塑料、复合材料、橡胶、金属等材料的热压成型。

• 控温精准：加热板温度均匀性 ±2℃，控温范围室温至 300℃（可定制更高温度），智能温度反馈模块持续监控调整，有效防止变形、气泡、缺料等品质问题
• 压力稳定：压大力 12T–200T 可选，压力控制精度 ±0.1MPa，支持多段加压与保压时间灵活设定；C 型结构经有限元分析优化，加压零偏移，工件表面受压均匀
• 操作简便安全：触屏 HMI 直观易用，支持 100 组以上工艺配方存储与调用、故障诊断；C 形开口便于大件/异形件装卸；配安全光幕、急停按钮、过载保护
• 耐用节能：加热管、液压泵、密封件等核心部件采用国内外知名品牌，比传统机型节能 15%–20%，日常维护仅需清洁润滑，显著降低企业维护成本

小型热压机（TSPA-1T）

专为小批量生产、实验室研发与手工制作设计的高效加热加压设备，结构紧凑、参数精准、操作简便，解决传统大型热压机占地大、成本高、操作复杂的问题。

• 控温均匀：智能 PID 温控系统，室温至 300℃（可定制），控温精度 ±1℃；高导热铝合金加热板，整体温差不超过 3℃
• 压力灵活：压大力 0–50kN 可调（可定制），控制精度 ±0.2kN，支持手动/自动设定，实时监测+闭环控压，从软性材料轻压到硬性材料强压成型均能精准匹配
• 紧凑便携：标准机型约 600×400×800mm，重量 30–50kg，带刹车万向轮，实验室角落、小型车间即可轻松安放
• 安全可靠：触屏一键设定并存储温度/压力/热压时间（10 组预设参数），超温自动断电、超压自动泄压、紧急停止按钮多重防护
• 应用广泛：复合材料成型、电子元件封装、皮革压花、木材烙印、热转印、标签铭牌生产等

电动伺服热压成型机

结构简洁、响应极快、定位精度达微米级，适合高精度压装、装配、冲压等应用。相比气动系统更可控（不受气压波动影响），相比液压系统更清洁（无漏油风险、无需换油维护），相比传统伺服系统更高效。

• 典型应用：电机定转子压装、轴承压装、销轴装配；金属薄板冲压成型、塑料件热压整形；3C 外壳贴合、FPC 热压、摄像头模组组装；医疗导管焊接、传感器封装、汽车内饰件压合等
• 关键部件：伺服电动缸（精准稳定力输出）、力/压力传感器（实时闭环）、隔热板（隔离高温）、水冷板（快速散热稳定模温）、加热板（优质加热管受热均匀）
• 高精度控制：温度精度高、波动极小，伺服机构+无油衬套导向保证上下加热板高平行度，力与位置双满足严苛工艺要求
• 快速响应高产能：伺服系统动态响应快，迅速到达预设温度与压力，有效缩短辅助与加热时间
• 柔性编程：触屏实时显示压力、温度、保压时间、真空度等关键参数，适应多材料多工艺快速换型
• 一致性好缺陷率低：温度压力精准稳定，批次一致性强，显著降低波动导致的缺陷
• 节能与安全：伺服驱动按需供能、低噪声、显著节能；封闭防尘结构延长核心部件寿命；配安全门锁、急停开关、过压/过温报警

50T MEA 伺服热压成型机

专为膜电极组件（MEA）、燃料电池部件、双极板组件、质子交换膜（PEM）材料及先进复合层压材料生产设计的高精度热压成型系统，集先进伺服电控、精确温控与可编程压力曲线于一体，粘接质量一致、生产效率高、重复性极佳。

• 超高温层压适用：CCM/MEA 膜电极热层压、GDL 气体扩散层热压、CCS 气凝胶热层压、液流电池双极板热层压
• 可层压材料：质子交换膜（PEM）、催化剂涂覆膜（CCM）、气体扩散层（GDL）、燃料电池电极组件、多层复合结构
• 超高精度保障：模具平行度 ≤0.03mm、平面度 ≤0.02mm，从基础保证产品质量
• 精确温控：热板温度均匀性 ≤2℃、整体温差 ±1℃、控温精度 ±0.5℃
• 智能伺服驱动：压力控制精度达 1%，运行稳定，效率与良品率行业领先
• 柔性加压：恒压、恒行程功能，支持多段慢速加压与实时压力监测；多段压力/行程自由配置、顺序可调，满足个性化生产需求
• 更多应用：碳纤维/玻纤/改性环氧板/ABS/PP/PA 等热塑复合材料模压，VR/AR 智能眼镜、5G 手机外壳等 3C 精密热压，汽车内饰、家电面板、航空复合材料部件

200T 伺服热压机

重载高精度热压缩成型系统，最大压大力 200 吨，面向大规模工业制造，为复合材料、热塑性材料、碳纤维部件、电池材料与工业层压制品提供卓越成型精度、能效与工艺稳定性。

• 相比传统液压机：定位精度更高、力控更精准、能耗更低、响应更快、工艺一致性更好、维护需求更少
• 机械精度：平面度 ≤0.02mm、平行度 ≤0.03mm；压力控制精度 ≤1%（扭矩/压力传感器实时闭环反馈）；控温精度 ±0.5℃、热板均匀性 ≤2℃、工艺区整体温差 ±1℃
• 伺服液压系统：压力输出稳定响应快，支持柔性压制与慢速多段加压，多段压力/多段行程级数、顺序、数值自由编程
• 新能源应用：燃料电池 CCM/MEA 热层压、GDL 扩散层热压、CCS 密封成型，碳纤维等高性能材料精密模压，实现高强轻量化复杂结构一体成型
• 消费电子与高端制造：VR/AR 设备、5G 手机微米级精密结构件，汽车内饰到航空部件的多样化高标准生产

300T MEA 伺服热压成型机

300 吨压大力+智能伺服控制+精确热管理的高吨位精密热压系统，专为大型膜电极（MEA）生产与自动化燃料电池产线开发，适用于燃料电池电堆部件、双极板组件、电解槽部件及先进多层复合材料，粘接质量、厚度一致性与生产效率出色。

• 全闭环智能控制：压力、温度、位置、速度四大工艺参数毫秒级实时监测与动态反馈，高精度传感器+智能算法自动修正偏差、实时补偿
• 全自动运行：从合模、压制、保压到卸压开模全程自动、无需人工干预，真正”一键启动、全自动运行”
• 可加工材料：质子交换膜（PEM）、催化剂涂覆膜（CCM）、气体扩散层（GDL）、碳纸、碳布、电解槽膜材、复合功能膜材
• 核心应用：燃料电池 CCM/MEA 热层压、GDL 热压、电芯密封（CCS）；碳纤维/玻纤/热塑材料精密模压；VR/AR、5G 手机等 3C 精密结构件；汽车内饰、家电面板、航空复合材料部件

循环式伺服热冷压机

高精度、高可控性的热成型/冷成型设备，核心优势在于伺服电机精准控制与快速热冷循环的结合，广泛用于聚合物材料、碳纤维复合材料、锂电池电极、电子封装等领域的实验室研发与小批量生产。

• 工作流程：加热升温（油/电/电磁加热）→ 保压保持 → 快速冷却（冷却水/液氮循环、伺服保压）→ 可编程多次热冷循环，模拟特定工艺条件
• 精度：压力精度 ±0.1% F.S.，位置精度微米级（伺服电机+滚珠丝杠/液压伺服阀）
• 快速热响应：内置加热管与冷却通道一体化设计，升温 10–30℃/min；水冷降温约 5–15℃/min，液氮冷却更快
• 可编程曲线：温度、压力、时间分段设定，支持多配方存储
• 节能静音：伺服系统仅在动作时耗电，比传统液压机节能 30–50%，噪声低于 65dB
• 典型应用：PLA/PEEK/PI 等热塑/热固薄膜片材模压与流延实验；碳纤维预浸料层压固化（热压冷压一步完成）；IC 载板与 FPC 层压整平；水凝胶与生物支架温敏成型

液压机

塑料制品伺服液压机

伺服电机智能驱动与精密液压控制技术深度融合，提供节能、精准、智能、可靠的一站式模压方案，无论是复杂 SMC 塑料汽车部件还是高精度电器塑料件，都能突破生产瓶颈、降低总拥有成本。

• 极致节能：伺服智能驱动”按需供油”，彻底消除传统设备保压与待机空载能耗，综合能耗比传统液压机降低 30%–70%
• 精密控制：高精度压力传感器+位移编码器全闭环控制压力、速度、位置；压力重复精度 ±0.5%、位置重复精度 ±0.01mm，制品重量一致、尺寸稳定、密度均匀，显著减少飞边、缺料
• 智能柔性换模：10.1 英寸彩色触屏，数百组塑料件专用工艺配方（多段压力/速度/保压参数）预设存储，换模换产一键调用，完美适应小批量多品种生产
• 稳定可靠低维护：能耗损失小、液压油温升极低，有效延长液压油、密封件与油泵寿命，减少连续生产停机维护；优质钢板焊接一体机身，坚固耐用

电堆压机

5T 电堆压装伺服压机

专为金属双极板电堆、石墨双极板电堆以及 PEM 电解槽、全钒液流电池等产品电堆装配设计的高精度智能压装设备，集成倾斜堆叠技术、伺服闭环控制与全流程数据追溯，可同时完成电堆堆叠、压缩与在线气密检测，有效保障批量生产的一致性与可靠性。

• 压力+位移双控：高效伺服液压闭环控制系统，高精度压力与位移控制，压装过程线性稳定、无过冲
• 多模式智能切换：压力模式为主、位置模式为辅，两种模式实时联锁互保，可按工艺需求灵活调参，为双极板（尤其是脆性石墨板）提供全面保护

大容量燃料电池电堆压机

面向大型、大功率电堆量产的大吨位伺服液压压装设备，微米级控制精度、满足百余吨装配需求，服务 PEM 电解槽、燃料电池电堆与液流电池电堆的精密装配与在线气密检测，是绿氢装备与储能电池量产的核心制造设备。

• 超精密双闭环：高响应伺服电机+进口压力传感器+光栅尺全闭环控制，压力重复精度 ≤±0.5% F.S.、位置控制精度 ≤±0.01mm；恒压保压确保双极板与膜电极均匀接触、不受损伤
• “快慢组合”装配工艺：快速下行→慢速接近（最低 0.1mm/s）→快速返回多段可调，消除冲击防止极板错位；独特卸压回路避免卸载冲击导致电堆松动
• 高吨位高刚性抗偏载：整体焊接机架去应力退火，强度高变形小；精密导向（直线导轨/四角八面导轨），200–600 吨吨位下滑块与工作台平行度 ≤0.02/300mm，有效承受偏载
• 智能数据追溯：工业触屏实时显示压力-位移曲线，数据存储导出，”一堆一档”全生命周期追溯，符合 IATF 16949 标准
• 柔性生产与安全：工作台 T 型槽/定位销快速换模，适应多品种生产；光幕、安全门联锁、过载保护、声光报警多重防护

双极板压机

石墨双极板模压液压机

集精密机械、伺服液压与智能控制于一体的技术密集型装备，其性能直接决定双极板的质量、成本与生产效率，是氢燃料电池产业快速发展中保障企业核心竞争力的关键环节。

• 主机机架：钢丝预应力结构，抗疲劳性能强、负载稳定
• 主缸系统：活塞式结构，可靠性高、工作寿命长、维护便捷
• 导向杆：配备自动润滑装置，延长导向结构使用寿命

金属双极板成型液压机

面向氢能领域精密制造的金属双极板成型液压机，集超高精度、智能控制与出色稳定性于一身。金属双极板作为燃料电池电堆核心部件，其成形质量直接决定电池性能、效率与寿命。

• 精度与刚性：上下工作台平行度严格控制在 0.01mm/m 以内，高刚性机架设计显著减少弹性变形，流道成形均匀、有效保护模具
• 精准压力控制：公称力数百吨至千吨以上，伺服系统精准控制滑块速度、位置与压力；遵循”快速下行→慢速闭合→保压→卸压回程”的科学成型循环，工艺稳定
• 工作台性能：高平面度工作台为装模提供精准基准，强抗偏心载荷能力防止滑块倾斜，异形结构产品成形依然稳定可靠
• 扩展与自动化：可选配真空腔体实现无氧化成型；预留完整自动化接口，可集成上下料机器人、视觉检测等周边设备，支持全自动化产线建设

真空压机

30T 伺服真空热压机

集伺服控制压制技术、真空处理能力与精确温控于一体的高性能热压缩成型系统，适用于高温、中温、低温多级精密压制，主要用于石墨双极板等新材料的真空热压工艺。

• 真空脱泡：真空环境下排气除湿后再压制，材料结合更充分，消除贴合气泡、降低孔隙、提升粘接强度与结构完整性
• 适用材料：复合材料、功能薄膜与膜材、工程材料等；广泛应用于复合材料、碳纤维制品、燃料电池部件、电子材料等领域
• 无氧低杂质环境：显著提升材料致密度、减少内部缺陷，满足高性能材料成型要求

100T 真空模压机

为先进材料研发量身打造的高精度热压系统，在全密封真空腔体内实现高温、中温、低温多段精密压制；100 吨模压力+可控真空环境，有效排除气泡、降低孔隙率、提升产品一致性。

• 工艺流程：装料→真空腔密封→抽气→加热循环→压缩成型→保压→冷却→出料，制品机械性能与表面质量优异
• 精密模压：支持 5–10 段压力曲线自由编程，实现”低压排气→中压填充→高压致密化”阶梯模压，合模重复定位精准
• 应用领域：氢燃料电池石墨/金属双极板、液流电池电极；航空航天/汽车碳纤维预浸料部件、玻纤增强结构件；碳纤维手机壳、笔记本外壳、3D 玻纤板等消费电子；石墨烯散热膜、聚合物复合材料研发试产

500T 伺服真空热压机

面向大型化、高性能材料制备的重型工业装备，集成超高吨位压力、均匀高温场与极限真空环境，为航空航天、核电、高端工装领域生产大型、复杂、高致密度制品提供不可或缺的制造平台，结构刚性、控制精度与工艺稳定性出色。

• 新能源领域：燃料电池核心部件石墨双极板的高效无氧化烧结与成型
• 高端复合材料：碳纤维增强（CFRP）/玻纤增强（GFRP）层压板快速高质量整体模压，如碳纤维手机壳、玻纤平板电脑外壳等轻量化部件
• 前沿碳材料：石墨烯块体、碳纳米管薄膜等纳米材料由粉体向高性能块材的转化制备，以及 C/C 复合材料致密化处理
• 伺服驱动节能：伺服电机+伺服泵+闭环控制器，比传统液压机节能 30% 以上、噪声降低 15 分贝

型号参数表

项目	TSPD-5T	TSPD-10T	TSPA-50T	TSPA-100T	TSPB-200T	TSPB-300T	TSPB-500T	TSPB-1000T
压大力（kN）	50	160	500	1000	2000	3000	5000	10000
平台间距（mm）	300	300	300	300	400	400	400	500
主油缸行程（mm）	300	300	300	300	400	400	400	500
平台尺寸（mm）	300×300	300×300	500×500	600×600	600×600	800×800	800×800	1000×1000
加热板尺寸（mm）	500×500	500×500	600×600	800×800	800×800	1300×800	1300×800	1200×1200
平台温度（℃）	100–500	100–500	100–500	100–500	100–500	100–500	100–500	100–500
平行度（mm）	0.03	0.03	0.03	0.04	0.04	0.04	0.04	0.05
平面度（mm）	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02

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